Последние новости
Главная / Технологии / Памяти Бориса Патона. «Русская сварка» и наука против немецких танков

Памяти Бориса Патона. «Русская сварка» и наука против немецких танков

Памяти Бориса Патона. «Русская сварка» и наука против немецких танков

19 августа 2020 годаперестало биться сердце Бориса Евгеньевича Патона– одного из последних представителей плеяды великих учёных советского периода.

Многие изобретения Бориса Патона уже оказали непосредственное влияние на мировую историю. Другим, возможно, предстоит мировая известность. Расскажем лишь о наиболее важных из них.

Памяти Бориса Патона. «Русская сварка» и наука против немецких танков

Борис Евгеньевич Патон (27 ноября 1918 г. — 19 августа 2020 г.)

Как Патоны немецкие танки победили

Научную карьеру Борис Патон начинал под руководством своего отца — академикаЕвгения Оскаровича Патона, директора и основателя Института электросварки.

Значение электросварки для тогдашней (да и современной) промышленности сложно переоценить: можно ли представить себе более надёжный способ соединения двух металлических деталей, чем их слияние в одно целое?

Однако классическая электросварка с помощью углеродного электрода (изобретённая уроженцем Херсонской губернии Российской империи Николаем Бенардосом) была достаточно сложным и трудоёмким процессом. В идеале он нуждался в автоматизации, однако углеродная дуга была крайне нестабильной и требовала постоянного внимания высококвалифицированного специалиста-сварщика.

Одна ошибка – и в шве возникают дефекты, сильно снижающие его прочность.

Выход нашли в применении другой технологии: так называемой сварки под флюсом, открытой Николаем Славяновым. Идея заключалась в том, что само пространство, в котором горит дуговой разряд и происходит сварка (сварочную камеру), изолируют от окружающей среды слоем флюса – вещества, препятствующего выходу паров металла наружу, а также попаданию внутрь воздуха и других «посторонних» веществ.

В результате процесс сварки становится более устойчивым и управляемым. Открывается возможность его автоматизации, что могло позволить колоссально увеличить производительность сварочных аппаратов.

Памяти Бориса Патона. «Русская сварка» и наука против немецких танков

Евгений Патон и его сын сыграли одну из ключевых ролей в Великой Победе.

Именно этой проблемой занимался основанный отцом Бориса Патона Институт сварки в Киеве. И на этом поприще молодому инженеру предстояло сделать свои первые шаги.

Доводить до ума технологию приходилось в буквальном смысле в военных условиях: впервые автоматическая сварка по технологии Евгения Патона была применена в промышленных масштабах в Нижнем Тагиле, куда Институт электросварки эвакуировали с началом войны.

Сварочные установки Евгения Патона стали настоящим прорывом: во-первых, производительность труда существенно возрастала, во-вторых, снижались требования к квалификации сварщиков, что было немаловажно в условиях войны, когда на военных заводах нередко приходилось работать даже детям.

Примечательно, что в нацистской Германии технологию автоматизированной сварки освоить так и не смогли. Именно поэтому – среди прочего – так и не удалось наладить действительно массовое производство своих грозных «Тигров» и «Пантер»: изучение «взятых в плен» после битвы на Курской дуге немецких танков показало, что все швы на них были сделаны вручную.

Однако у автоматизированной сварки патоновским методом был недостаток: получаемые в результате швы оказывались крайне хрупкими.

Как известно, сталь представляет собой сплав железа с другими веществами, в первую очередь с углеродом. Чем больше в стали углерода, тем она твёрже, но и хрупче. Чем меньше – чем сталь более мягкая и вязкая. Для качественной танковой брони необходимо вполне конкретное содержание в стали углерода, чтобы снаряды не могли её ни прогнуть, ни разбить. Однако в сварочном шве углерода было куда больше, чем надо. В итоге шов трескался даже от сравнительно незначительных повреждений.

Решение этой проблемы стало одним из первых больших изобретений Бориса Патона и его коллег. И оно было просто, как и всё гениальное: в щель между свариваемыми пластинами вставляли проволоку из стали с пониженным (относительно брони) содержанием углерода. В результате в парах металла в сварочной камере, а значит, и в готовом шве, углерода оказывается ровно столько, сколько нужно.

Вторая мировая и Великая Отечественная война во многом были не только битвой солдат, но и битвой научных умов. И в этом смысле Борис и Евгений Патоны внесли в победу в той войне огромный вклад.

«Русская сварка»

Автоматическая сварка под флюсом стала прорывной технологией для своего времени. Однако она не совсем годилась для ряда задач – например, сварки металлических деталей большой толщины, используемых в строительстве и других подобных работах.

Проблему в Институте сварки решили с помощью разработки принципиально новой технологии: электрошлаковой сварки.

Работает это так. В зазор между двумя свариваемыми деталями помещают слой флюса, через который пропускают электрический ток. Под его действием флюс (шлак) плавится, формируя так называемую шлаковую ванну. Расплавленный шлак нагревает, а затем плавит прилегающие поверхности.

Памяти Бориса Патона. «Русская сварка» и наука против немецких танков

Мост Патона в Киеве.

В шлаковой ванне образуется смесь расплавленного металла и шлака. Состав шлака-флюса специально подбирается таким образом, чтобы расплав был легче расплава металла и шлак всплыл вверх, приходя в соприкосновение со следующим слоем металла. Оставшийся под шлаковой ванной металл по мере подъёма шлаковой ванны остывает и твердеет.

Так как этот процесс идёт более медленно, чем при классической электродной сварке, шов получается более однородным и прочным. Кроме того, как уже говорилось выше, за один проход можно сваривать детали почти любой толщины (до полутора метров). К сожалению (как, надеюсь, ясно из предыдущего описания) такой способ подходит лишь для вертикальных швов.

На международной выставке в Брюсселе в 1958 году этот вид сварки был отмечен большой золотой медалью «Гран-при» и получил неофициальное название «Русская сварка».

Данный метод нашёл широкое применение по всему миру: в США с его помощью построены многие знаменитые небоскрёбы, а в СССР она использовалась при строительстве мостов – первым в этом роде стал знаменитый мост Патона в Киеве, одновременно ставший и первым цельносварным мостом в мире.

Сварка на орбите

После смерти Евгения Патона в 1953 году, Институт сварки, названный в честь своего основателя, возглавил Борис Патон. Среди прочих задач, которые пришлось решать учреждению под его руководством, была разработка систем сварки в космическом пространстве, где обычные методы соединения металлических изделий не работали из-за вакуума, отсутствия силы тяжести и резких колебаниях температур.

Проблему решили путём применения технологии электронно-лучевой обработки металла, разработанную в Московском энергетическом институте в 1958-м. Идея заключается в том, что металл нагревают, облучая мощным фокусированным пучком электронов до температуры его плавления и испарения. В результате получаются очень тонкие, как их ещё называют, кинжальные швы с глубоким проплавлением металла.

В атмосфере Земли такая сварка невозможна: молекулы воздуха поглотят электроны и нарушат электронный пучок. Космический вакуум, являющийся проблемой для обычных методов сварки на орбите, открывает возможность применения этой технологии.

В октябре 1969 во время космического полёта корабля»Союз-6″ впервые сварили металлические детали с помощью разработанного Институтом Патона аппарата «Вулкан». А в 1984 году космонавтами СветланойСавицкойи Владимиром Джанибековым была проведена первая в истории операция по сварке в космическом пространстве. В ней использовался сварочный аппарат УРИ, также разработанный институтом Патона.

Памяти Бориса Патона. «Русская сварка» и наука против немецких танков

Космические сварщики Светлана Савицкая и Владимир Джанибеков.

Хирургическая сварка

Одним из последних изобретений Патона — к сожалению, не слишком известных сегодня — является электросварка мягких тканей при хирургических операциях.

При любой такой операции ткани требуется разрезать, а затем соединить снова, чтобы они могли срастись. Обычно для этого используют сторонние материалы, такие как нитки или скобки, но это не всегда удобно.

Организм не лучшим образом реагирует на чужеродные предметы, создаются риски нарушения кровоснабжения (нити и скобки передавливают или смещают мелкие кровеносные сосуды), нити становятся каналами миграции болезнетворных микроорганизмов, могут возникать аллергические реакции, спайки и т.п. Все это приводит к образованию, в частности, послеоперационных швов – не слишком эстетичных, а иногда и мешающих нормальному функционированию прооперированного органа.

Поиск способов бесшовного сшивания тканей на протяжении многих лет является одним из важных направлений медицинской науки. И Борис Патон предложил оригинальный и весьма перспективный способ решения этой проблемы.

В основу положен эффект так называемой биполярной коагуляции. Если через сжатые между собой края разрезанной ткани пропустить электрический ток высокой частоты, то ткани, по которым он течёт, начинают нагреваться. Белки, из которых состоит эта ткань, представляют собой сложным образом сплетённые молекулярные клубки, и в этих условиях они начинают раскручиваться – денатурировать.

Если затем внешнее воздействие убрать, то процесс поворачивается вспять – происходит ренатурация. В результате распустившиеся, а затем снова «скрутившиеся» белковые клубки перепутываются друг с другом, соединяясь в одно целое. Таким образом, соединение тканей происходит без внесения в них посторонних предметов.

Технология проста: с двух концов сшиваемого участка закрепляют электроды, после чего по нему пропускают электрический ток. Когда сварка тканей закончится, электроды переносят на следующий участок.

В 1992-1993 годах эксперименты на животных (крысах, кроликах и свиньях) показали принципиальную эффективность данного способа сращения тканей. В 2000 году электросварка тканей была применена при операции на желудке в Центральном клиническом госпитале СБУ.

Впоследствии экспериментальные операции были проведены для сварки желчного пузыря, желчных протоков, толстой и тонкой кишки, маточных труб, матки, брюшины, кожи, подкожной клетчатки.

В настоящее время технология хирургической электросварки активно применяется в Украине, России и Белоруссии: всего проведено более 80 тысяч различных операций с её применением. Выражали заинтересованность в ней и западные специалисты, например в США и Израиле. Однако там пока шире применяется несколько иной метод – лазерная сварка с использованием присадочного белка, по мнению отечественных учёных, несколько менее эффективная и более сложная.

Смотрите также

СВЧ-радиолокаторы для БПЛА и вертолётов

СВЧ-радиолокаторы для БПЛА и вертолётов

Перспективная аппаратура обеспечит безопасную посадку беспилотников при неблагоприятных метеоусловиях.

В структурах Госкорпорации Ростех инициировали разработку радиолокационной аппаратуры нового типа. Перспективные комплексы будут работать на основе микроволнового (СВЧ) излучения, что позволит сделать её компактней существующих оптических систем. Благодаря этому новые радиолокаторы смогут использоваться в беспилотных аппаратах и компактных вертолётах.

Представители научно-производственного предприятия «Салют» (холдинг «Росэлектроника») заключили соглашение с Национальным центром вертолётостроения имени М.Л. Миля и Н.И. Камова (входит в холдинг «Вертолёты России») о взаимодействии в области разработки новых радиолокационных систем.

СВЧ-радиолокаторы для БПЛА и вертолётов

СВЧ-радиолокаторы позволят беспилотным вертолётам осуществлять посадку в неблагоприятных метеоусловиях.Фото: vpk.name

В основе перспективных комплексов будет лежать сверхвысокочастотное (микроволновое) излучение, которое позволит анализировать окружающую среду – несмотря на оптические помехи, обусловленные сложными метеоусловиями. Кроме того, СВЧ-радиолокаторы смогут обнаружить угрозы там, где оптические системы будут неэффективными.

Представители НПП «Салют» отметили, что СВЧ-системы будут дешевле оптических комплексов, которые применяются на современных вертолётах. При этом, перспективная радиолокационная аппаратура может стать компактней. Благодаря нестандартной схемотехнике, и новым методам цифровой обработки сигналов, СВЧ-радиолокаторы смогут использоваться в лёгких вертолётах, и беспилотниках холдинга «Вертолёты России».

СВЧ-радиолокаторы для БПЛА и вертолётов

Перспективная аппаратура обеспечит безопасную посадку беспилотников при неблагоприятных метеоусловиях.

В структурах Госкорпорации Ростех инициировали разработку радиолокационной аппаратуры нового типа. Перспективные комплексы будут работать на основе микроволнового (СВЧ) излучения, что позволит сделать её компактней существующих оптических систем. Благодаря этому новые радиолокаторы смогут использоваться в беспилотных аппаратах и компактных вертолётах.

Представители научно-производственного предприятия «Салют» (холдинг «Росэлектроника») заключили соглашение с Национальным центром вертолётостроения имени М.Л. Миля и Н.И. Камова (входит в холдинг «Вертолёты России») о взаимодействии в области разработки новых радиолокационных систем.

СВЧ-радиолокаторы для БПЛА и вертолётов

СВЧ-радиолокаторы позволят беспилотным вертолётам осуществлять посадку в неблагоприятных метеоусловиях.Фото: vpk.name

В основе перспективных комплексов будет лежать сверхвысокочастотное (микроволновое) излучение, которое позволит анализировать окружающую среду – несмотря на оптические помехи, обусловленные сложными метеоусловиями. Кроме того, СВЧ-радиолокаторы смогут обнаружить угрозы там, где оптические системы будут неэффективными.

Представители НПП «Салют» отметили, что СВЧ-системы будут дешевле оптических комплексов, которые применяются на современных вертолётах. При этом, перспективная радиолокационная аппаратура может стать компактней. Благодаря нестандартной схемотехнике, и новым методам цифровой обработки сигналов, СВЧ-радиолокаторы смогут использоваться в лёгких вертолётах, и беспилотниках холдинга «Вертолёты России».

Игроки полупроводникового сектора. Как Китай ценные кадры переманивает

Игроки полупроводникового сектора. Как Китай ценные кадры переманивает

Тайваньская компания TSMC, по некоторым данным, недавно лишилась сотни инженеров, которые нашли работу в Китае на более выгодных условиях.

За одну прошедшую неделю Китай переманил к себе более сотни ключевых специалистов TSMC.

TSMC(Taiwan Semiconductor Manufacturing Company)—тайваньскаякомпания, занимающаяся изучением и производствомполупроводниковых изделий. TSMC разработала большое количество перспективных технологий,производственных процессов, средств проектирования и стандартныхархитектур.

Игроки полупроводникового сектора. Как Китай ценные кадры переманивает

Охотниками за ценными кадрами TSMC, как поясняет Nikkei Asian Review, оказались две китайские компании: Quanxin Integrated Circuit Manufacturing (QXIC) и Wuhan Hongxin Semiconductor Manufacturing Co (HSMC), а также их многочисленные дочерние и смежные структуры. Поступившие с Тайваня специалисты были примерно в равных долях распределены между двумя компаниями. HSMC была основана в 2017 году, а QXIC и вовсе появилась только в 2019 году. Первая из компаний, как сообщает источник, предложила выходцам из TSMC в два с половиной раза больше, чем они получали на Тайване.

Игроки полупроводникового сектора. Как Китай ценные кадры переманивает

Если процесс переманивания продолжится, и к зиме TSMC уже лишится половины своих инженеров, которые начнут работать в китайской SMIC? Что будет с акциями TSMC? Что будет с бюджетом TSMC? Сможет ли она существенно повысить зарплаты оставшемуся персоналу достаточно, чтобы противостоять полутора триллионам долларов, которые готов предложить этим инженерам Китай?

А убедить этих инженеров остаться в TSMC на вдесятеро меньшей зарплате (и возможностях) чем то, что может предложить Китай — не получится.

Игроки полупроводникового сектора. Как Китай ценные кадры переманивает

Что будут делать сотни ключевых западных компаний типа Apple, AMD, Intel, Qualcom, если в начале 2021 они придя на Тайвань за очередной партией чипов, увидят там лишь безлюдные корпуса фабрик, и ни одного человека который бы знал как с ними обращаться?

HSMC собирается построить за $18,4 млрд предприятие по производству 14-нм процессоров к 2022 году, а в перспективе рассчитывает освоить и 7-нм техпроцесс. В финансировании компания опирается на муниципальные власти Уханя и строительную компанию с юга Китая. Бывший операционный директор TSMC Чан Шан И (Chiang Shang-yi) занимает в HSMC пост генерального директора, поэтому выбор направления для привлечения ценных кадров этой компанией не вызывает удивления.

TSMC на запрос Nikkei ответила, что ежегодно штат компании покидают не более 5 % сотрудников, и она старается создать для персонала комфортные условия для работы и карьерного роста. Из неофициальных источников стало известно, что TSMC запретила поставщикам оборудования делиться с китайскими компаниями технологическими решениями, разработанными по её заказу. По мнению аналитиков Gartner, «воспитание» квалифицированных кадров в полупроводниковой отрасли занимает годы, и простое переманивание специалистов со стороны не может обеспечить моментального эффекта. Проблема китайской отрасли заключается в том, что на местном рынке присутствует много конкурирующих компаний, которые одновременно хватаются за большое количество проектов, распыляя ресурсы не самым эффективным образом.

Игроки полупроводникового сектора. Как Китай ценные кадры переманивает

Тайваньская компания TSMC, по некоторым данным, недавно лишилась сотни инженеров, которые нашли работу в Китае на более выгодных условиях.

За одну прошедшую неделю Китай переманил к себе более сотни ключевых специалистов TSMC.

TSMC(Taiwan Semiconductor Manufacturing Company)—тайваньскаякомпания, занимающаяся изучением и производствомполупроводниковых изделий. TSMC разработала большое количество перспективных технологий,производственных процессов, средств проектирования и стандартныхархитектур.

Игроки полупроводникового сектора. Как Китай ценные кадры переманивает

Охотниками за ценными кадрами TSMC, как поясняет Nikkei Asian Review, оказались две китайские компании: Quanxin Integrated Circuit Manufacturing (QXIC) и Wuhan Hongxin Semiconductor Manufacturing Co (HSMC), а также их многочисленные дочерние и смежные структуры. Поступившие с Тайваня специалисты были примерно в равных долях распределены между двумя компаниями. HSMC была основана в 2017 году, а QXIC и вовсе появилась только в 2019 году. Первая из компаний, как сообщает источник, предложила выходцам из TSMC в два с половиной раза больше, чем они получали на Тайване.

Игроки полупроводникового сектора. Как Китай ценные кадры переманивает

Если процесс переманивания продолжится, и к зиме TSMC уже лишится половины своих инженеров, которые начнут работать в китайской SMIC? Что будет с акциями TSMC? Что будет с бюджетом TSMC? Сможет ли она существенно повысить зарплаты оставшемуся персоналу достаточно, чтобы противостоять полутора триллионам долларов, которые готов предложить этим инженерам Китай?

А убедить этих инженеров остаться в TSMC на вдесятеро меньшей зарплате (и возможностях) чем то, что может предложить Китай — не получится.

Игроки полупроводникового сектора. Как Китай ценные кадры переманивает

Что будут делать сотни ключевых западных компаний типа Apple, AMD, Intel, Qualcom, если в начале 2021 они придя на Тайвань за очередной партией чипов, увидят там лишь безлюдные корпуса фабрик, и ни одного человека который бы знал как с ними обращаться?

HSMC собирается построить за $18,4 млрд предприятие по производству 14-нм процессоров к 2022 году, а в перспективе рассчитывает освоить и 7-нм техпроцесс. В финансировании компания опирается на муниципальные власти Уханя и строительную компанию с юга Китая. Бывший операционный директор TSMC Чан Шан И (Chiang Shang-yi) занимает в HSMC пост генерального директора, поэтому выбор направления для привлечения ценных кадров этой компанией не вызывает удивления.

TSMC на запрос Nikkei ответила, что ежегодно штат компании покидают не более 5 % сотрудников, и она старается создать для персонала комфортные условия для работы и карьерного роста. Из неофициальных источников стало известно, что TSMC запретила поставщикам оборудования делиться с китайскими компаниями технологическими решениями, разработанными по её заказу. По мнению аналитиков Gartner, «воспитание» квалифицированных кадров в полупроводниковой отрасли занимает годы, и простое переманивание специалистов со стороны не может обеспечить моментального эффекта. Проблема китайской отрасли заключается в том, что на местном рынке присутствует много конкурирующих компаний, которые одновременно хватаются за большое количество проектов, распыляя ресурсы не самым эффективным образом.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *